售后服务
河南豫盛数控机械加工现有先进的加工中心,数控铣床,精密自动车床,CNC数控车床,冲床磨床等其它配套生产设备,相应检测配套齐全。凭借丰富的专业经验及科技实力,我们不断创新,从产品设计到零件制作均精益求精,为用户提供性能卓越的产品,高质量,低价位,准交期的服务。亦可按客户要求承接来料加工,中小批量零件加工,设计制造及来图,来样定做。本着"品质第一,客户至上,追求卓越,精益求精"的宗旨,欢迎订购。
联系我们
郑州豫盛五金机械有限公司
联系人:吴经理
业务:15515954561
邮箱:249039724@qq.com
地址:郑州市高新区化工路
机械加工《CNC数控车床加工的应用和特点》
发布时间:2014-6-14|
作者:admin|
点击次数:774次
CNC数控车床加工的应用和特点基础知识
一、序言
CNC数控车床加工已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通车床无法比拟的优势,CNC数控车床加工主要有以下几特点:
1.CNC数控车床加工传动链短,与普通车床相比主轴驱动不再是电机 皮带 齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合器等传统部件,传动链大大缩短。
2.刚性高,为了与数控系统的高精度相匹配,CNC数控车床加工的刚性高,以便适应高精度的加工要求。
3.轻拖动,刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副,摩擦小,移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承,其压力角比普通轴承大,在出厂时便选配好;CNC数控车床加工的润滑部分采用油雾自动润滑,这些措施都使得CNC数控车床加工移动轻便。
二、CNC数控车床加工特点
1.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。CNC数控车床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中, 主要是观察和监督车床运行。但是,由于数控车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
2.CNC数控车床加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对CNC数控车床加工过程实行质量控制。
3.CNC数控车床加工生产效率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于CNC数控车床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
4.CNC数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,CNC数控车床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
5.CNC数控车床加工可向更高级的制造系统发展。CNC数控车床加工及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
6.CNC数控车床加工初始投资较大。这是由于CNC数控车床加工设备费用高,首次加工准备周期较长,维修成本高等因素造成。
7.CNC数控车床加工维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型CNC数控车床加工产品,需要维修人员既懂机械,又要懂微电子维修方面的知识,同时还要配备较好的维修装备。
CNC数控车床加工已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通车床无法比拟的优势,CNC数控车床加工主要有以下几特点:
1.CNC数控车床加工传动链短,与普通车床相比主轴驱动不再是电机 皮带 齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合器等传统部件,传动链大大缩短。
2.刚性高,为了与数控系统的高精度相匹配,CNC数控车床加工的刚性高,以便适应高精度的加工要求。
3.轻拖动,刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副,摩擦小,移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承,其压力角比普通轴承大,在出厂时便选配好;CNC数控车床加工的润滑部分采用油雾自动润滑,这些措施都使得CNC数控车床加工移动轻便。
二、CNC数控车床加工特点
1.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。CNC数控车床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中, 主要是观察和监督车床运行。但是,由于数控车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
2.CNC数控车床加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对CNC数控车床加工过程实行质量控制。
3.CNC数控车床加工生产效率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于CNC数控车床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
4.CNC数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,CNC数控车床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
5.CNC数控车床加工可向更高级的制造系统发展。CNC数控车床加工及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
6.CNC数控车床加工初始投资较大。这是由于CNC数控车床加工设备费用高,首次加工准备周期较长,维修成本高等因素造成。
7.CNC数控车床加工维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型CNC数控车床加工产品,需要维修人员既懂机械,又要懂微电子维修方面的知识,同时还要配备较好的维修装备。